压铸

金属压铸是在技术和工艺方面最复杂的铸造方法之一,有众多因素影响优质铸件的生产。

使用PoligonSoft可在工艺设计的早期阶段识别潜在缺陷,实现有效的工艺,并减少测试和加快铸件的投产。

充填动力学

宏观和微观孔隙率

残余应力

变形和翘曲

裂纹(热裂纹和冷裂纹)

静水压力

模具磨损

夹渣形成

降低成本和时间

除了缩短产品开发时间外,还可以显著节省材料和人工成本。

提高质量和精度

预防和纠正铸造缺陷,如孔隙、气孔或凝固问题。

工艺和设计优化

尝试铸造过程的不同变量,以找到最有效的配置。

铝合金压铸

使用PoligonSoft预测压铸孔隙率的示例。

Die Casting of Aluminum

熔融金属的注射点

浇注系统

嵌件(40ХМФ钢)

内部给料器

铝合金 - AK7ch(AL9)

模具 - 12Х18Н10Т钢

模具预热 - 150°C

嵌件预热 - 200°C

浇注温度 - 700°C

金属供给速度 - 1.5 m/s

在这个实验中,金属供给以恒定速度进行。但是,该系统允许配置任何供给动力学或根据注射活塞运动的速度设置动力学。

充填(速度)

充填过程中熔融金属的速度场。

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充填(温度分布)

充填过程中熔融金属的温度场。

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凝固(热节点)

凝固过程中热节点的形成位置。

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凝固(温度分布)

凝固过程中熔融金属的温度场。

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孔隙率形成

Porosity of 1% and higher

孔隙率1%及以上

Porosity of 10% and higher

孔隙率10%及以上

孔隙率50%及以上

根据计算结果,我们观察到形成的孔隙到达铸件表面,以及铸件本体中存在收缩空洞。

这种缺陷是由于冒口中的金属在铸件本体完全凝固之前就已凝固造成的。

通过修改冒口体积或改变预热方案,可以改变凝固动力学。

PoligonSoft允许计算所有可能的模式,并在设计阶段就取得积极结果。

Porosity on the surface of the casting

铸件表面的孔隙率

Shrinkage cavities in the body of the casting

铸件本体中的收缩空洞