Литье под Давлением

Литье металлов под давлением - один из наиболее сложных методов литья, как с технической, так и с технологической точки зрения, где существует множество факторов, влияющих на получение качественной отливки.

Используйте PoligonSoft для идентификации потенциальных дефектов на раннем этапе технологического проектирования и для достижения эффективной технологии, а также для сокращения испытаний и ускорения внедрения в производство.

Динамика заполнения

Макро и микропористость

Остаточные напряжения

Деформации и коробление

Холодные и горячие трешины

Гидростатическое давление

Износ формы

Образование нагара

Продукты

Сокращение Затрат и Времени

Экономия на материалах и рабочей силе, а также сокращение времени разработки продукта.

Повышение Качества и Точности

Предотвращение и исправление дефектов литья, таких как пористость, непроливы, трещины, деформации...

Оптимизация Процессов

Исследуйте различные параметры процесса литья, и найдите наиболее эффективную конфигурацию.

Литье под давлением алюминия

Пример использования PoligonSoft для прогнозирования пористости при литье под давлением.
Литье под давлением алюминия

Точка подвода
расплава

Литниковая система

Стержни (Сталь 40Х5МФ)

Внутренние прибыли

Алюминиевый Сплав - АК7ч (АЛ9)

Пресс-форма: Сталь 12Х18Н10Т

Предварительный нагрев формы - 150°C

Предварительный нагрев стержней - 200°C

Температура заливки - 700°C

Скорость подачи металла - 1,5 м/с

В этом эксперименте подача металла осуществляется с постоянной скоростью. Однако система позволяет настроить любую динамику подачи или установить динамику в зависимости от скорости движения поршня впрыска.

Заполнение (скорость)

Поля скоростей расплавленного металла во время заполнения.

Заполнение (распределение температуры)

Поля температур расплавленного металла во время заполнения.

Затвердевание (тепловые узлы)

Места образования тепловых узлов в процессе кристаллизации.

Затвердевание (температуры)

Поля температур расплавленного металла при кристаллизации.

Образование Пористости

Пористость 1% и выше

Пористость 1% и выше

Пористость 10% и выше

Пористость 10% и выше

Пористость 50% и выше

Пористость 50% и выше

В результате расчета мы наблюдаем образование пористости, доходящей до поверхности отливки, а также наличие усадочных полостей в теле отливки.

Этот дефект связан с тем, что металл в прибылях затвердевает раньше, чем полная кристаллизация в теле отливки.

Изменяя объем прибылей или внеся модификации в схему предварительного нагрева, можно изменить динамику кристаллизации.

PoligonSoft позволяет провести расчет всех возможных режимов и достичь положительного результата уже на этапе проектирования.

Пористость на поверхности отливки

Пористость на поверхности отливки

Усадочные полости в теле отливки

Усадочные полости в теле отливки