Fundición a presión de aluminio

Ejemplo de uso de PoligonSoft para la predicción de porosidad en la fundición a presión.

Punto de inyección
del fundido

Sistema de bebederos

Insertos (Acero 40ХМФ)

Alimentadores
internos

Aleación de aluminio - AK7ch (AL9)

Molde - Acero 12Х18Н10Т

Precalentamiento del molde - 150°C

Precalentamiento de los insertos - 200°C

Temperatura de vertido - 700°C

Suministro de metal fundido - 1,5 m/s

En este experimento, el suministro de metal se realiza a una velocidad constante. Sin embargo, el sistema permite configurar cualquier dinámica de suministro o establecer la dinámica en función de la velocidad de movimiento del pistón de inyección.

Llenado (velocidad)

Campos de velocidad del fundido durante el proceso de llenado

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Llenado (distribución de temperatura)

Campos de temperatura del fundido durante el proceso de llenado

Solidificación (nudos térmicos)

Lugares de formación de nudos térmicos durante la solidificación

Solidificación (distribución de temperaturas)

Campos de temperatura del fundido durante la solidificación

Formación de porosidad

Porosidad del 1% y superior

Porosidad del 10% y superior

Porosidad del 50% y superior

Como resultado del cálculo, observamos la formación de porosidad que llega a la superficie de la fundición, así como la presencia de cavidades de contracción en el cuerpo de la fundición.

Este defecto se debe a que el metal en los alimentadores se solidifica antes de la completa solidificación en el cuerpo de la fundición.

Modificando el volumen de los alimentadores o introduciendo cambios en el esquema de precalentamiento es posible alterar la dinámica de solidificación.

PoligonSoft permite realizar el cálculo de todos los modos posibles y lograr un resultado positivo ya en la etapa de diseño.

Porosidad en la superficie de la fundición

Cavidades de contracción en el cuerpo de la fundición

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