La fundición de metales bajo presión es uno de los métodos de fundición más complejos, tanto técnica como tecnológicamente, donde existe una gran cantidad de factores que influyen en la obtención de una fundición de calidad.
Utilice PoligonSoft para identificar posibles defectos en una etapa temprana del diseño tecnológico y obtener una tecnología efectiva, así como para reducir las pruebas y acelerar la implementación de la fundición en la producción
Dinámica de llenado
Macro y microporosidad
Tensiones residuales
Deformaciones y alabeo
Grietas (en caliente y en frío)
Presión Hidrostática
Desgaste del molde
Formación de escoria
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Ahorra costos significativos en materiales y mano de obra, además de reducir el tiempo de desarrollo del producto
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Previene y corrige defectos de fundición, como porosidades, inclusiones de aire, o problemas de solidificación.
Experimenta con diferentes variables del proceso de fundición para encontrar la configuración más eficiente
Punto de inyección
del fundido
Sistema de bebederos
Insertos (Acero 40ХМФ)
Alimentadores
internos
Aleación de aluminio - AK7ch (AL9)
Molde - Acero 12Х18Н10Т
Precalentamiento del molde - 150°C
Precalentamiento de los insertos - 200°C
Temperatura de vertido - 700°C
Suministro de metal fundido - 1,5 m/s
En este experimento, el suministro de metal se realiza a una velocidad constante. Sin embargo, el sistema permite configurar cualquier dinámica de suministro o establecer la dinámica en función de la velocidad de movimiento del pistón de inyección.
Campos de velocidad del fundido durante el proceso de llenado
Campos de temperatura del fundido durante el proceso de llenado
Lugares de formación de nudos térmicos durante la solidificación
Campos de temperatura del fundido durante la solidificación
Porosidad del 1% y superior
Porosidad del 10% y superior
Porosidad del 50% y superior
Como resultado del cálculo, observamos la formación de porosidad que llega a la superficie de la fundición, así como la presencia de cavidades de contracción en el cuerpo de la fundición.
Este defecto se debe a que el metal en los alimentadores se solidifica antes de la completa solidificación en el cuerpo de la fundición.
Modificando el volumen de los alimentadores o introduciendo cambios en el esquema de precalentamiento es posible alterar la dinámica de solidificación.
PoligonSoft permite realizar el cálculo de todos los modos posibles y lograr un resultado positivo ya en la etapa de diseño.
Porosidad en la superficie de la fundición
Cavidades de contracción en el cuerpo de la fundición
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